中藥浸膏噴霧干燥機是中藥現代化生產中的核心設備，通過將液態(tài)中藥浸膏轉化為均勻粉末，實現高效干燥與造粒一體化。其工作原理基于高速霧化與熱風干燥技術：液態(tài)浸膏經高壓泵輸送至霧化器，在離心或壓力作用下形成20-60μm的微小液滴，與150-200℃的熱風在干燥塔內充分接觸，水分瞬間蒸發(fā)，形成含水率3-5%的粉末。設備采用兩級旋風分離器與濕式除塵器組合收集，收粉率可達95%以上，有效避免傳統(tǒng)干燥方式導致的成分流失與物料焦化。

　　該設備針對中藥特性進行多項優(yōu)化設計。塔體配備冷風夾套與自動振打裝置，使壁溫控制在80℃以下，徹d解決高糖、低熔點浸膏的粘壁問題；三級空氣凈化系統(tǒng)確保進風達到30萬級潔凈標準，符合GMP/FDA要求；模塊化結構支持蒸汽與電加熱雙重模式，適應不同生產規(guī)模需求。以ZPG-100型為例，其水分蒸發(fā)量達90-110kg/h，料液處理量100-135kg/h，可滿足日處理中藥浸膏300-500kg的工業(yè)化生產。

　　中藥浸膏噴霧干燥機在操作前準備：

　　1、環(huán)境與設備檢查：

　　確認車間環(huán)境清潔，符合GMP要求。

　　檢查設備各部件（進料系統(tǒng)、霧化器、熱風系統(tǒng)、干燥塔、旋風分離器、布袋除塵器、引風機等）是否完好、無破損、無異物。

　　檢查所有連接管道、閥門、法蘭是否密封良好，無泄漏。

　　2、公用工程確認：

　　開啟壓縮空氣源，確保壓力穩(wěn)定在0.6-0.8 MPa。

　　開啟冷卻水系統(tǒng)（如設備需要），檢查流量和溫度。

　　確認電源正常。

　　3、物料準備：

　　準備好待干燥的中藥浸膏，確保其濃度、粘度、固含量等符合工藝要求。

　　將浸膏倒入進料罐中，并開啟攪拌，防止沉降。

　　4、清潔與滅菌（如需）：

　　按照SOP進行CIP（在線清洗）或手動清洗，確保設備內部潔凈。

　　如有滅菌要求，進行SIP（在線滅菌）或濕熱滅菌。