中藥浸膏噴霧干燥機(jī)是中藥現(xiàn)代化生產(chǎn)中的核心設(shè)備，通過將液態(tài)中藥浸膏轉(zhuǎn)化為均勻粉末，實(shí)現(xiàn)高效干燥與造粒一體化。其工作原理基于高速霧化與熱風(fēng)干燥技術(shù)：液態(tài)浸膏經(jīng)高壓泵輸送至霧化器，在離心或壓力作用下形成20-60μm的微小液滴，與150-200℃的熱風(fēng)在干燥塔內(nèi)充分接觸，水分瞬間蒸發(fā)，形成含水率3-5%的粉末。設(shè)備采用兩級旋風(fēng)分離器與濕式除塵器組合收集，收粉率可達(dá)95%以上，有效避免傳統(tǒng)干燥方式導(dǎo)致的成分流失與物料焦化。

　　該設(shè)備針對中藥特性進(jìn)行多項(xiàng)優(yōu)化設(shè)計(jì)。塔體配備冷風(fēng)夾套與自動(dòng)振打裝置，使壁溫控制在80℃以下，徹d解決高糖、低熔點(diǎn)浸膏的粘壁問題；三級空氣凈化系統(tǒng)確保進(jìn)風(fēng)達(dá)到30萬級潔凈標(biāo)準(zhǔn)，符合GMP/FDA要求；模塊化結(jié)構(gòu)支持蒸汽與電加熱雙重模式，適應(yīng)不同生產(chǎn)規(guī)模需求。以ZPG-100型為例，其水分蒸發(fā)量達(dá)90-110kg/h，料液處理量100-135kg/h，可滿足日處理中藥浸膏300-500kg的工業(yè)化生產(chǎn)。

　　中藥浸膏噴霧干燥機(jī)主要由以下幾個(gè)核心系統(tǒng)和部件組成：

　　1、進(jìn)風(fēng)加熱系統(tǒng)

　　功能：將環(huán)境空氣加熱至高溫，作為干燥介質(zhì)。

　　主要部件：

　　空氣過濾器：初效、中效、高效（HEPA）過濾器，去除空氣中的塵埃和雜質(zhì)，保證進(jìn)入系統(tǒng)的空氣潔凈。

　　鼓風(fēng)機(jī)（送風(fēng)機(jī)）：提供干燥所需風(fēng)量，推動(dòng)空氣流動(dòng)。

　　加熱器：通常為電加熱器、蒸汽加熱器或燃?xì)饧訜崞?，用于加熱空氣。電加熱最常見，控溫精確。

　　2、干燥塔系統(tǒng)

　　功能：是噴霧干燥的核心區(qū)域，浸膏在此與熱風(fēng)接觸，瞬間干燥成粉末。

　　主要部件：

　　干燥塔本體：通常為不銹鋼（如304或316L）制成的圓柱形或圓柱加圓錐形塔體，內(nèi)壁光滑拋光，減少物料粘附。

　　霧化器安裝接口：位于塔頂，用于安裝和固定霧化器。

　　熱風(fēng)分布器/熱風(fēng)蝸殼：位于塔頂或塔側(cè)，使熱風(fēng)以特定方式（如旋轉(zhuǎn)、切線）進(jìn)入塔內(nèi)，形成穩(wěn)定的氣流模式，利于干燥和防止粘壁。

　　觀察窗/照明燈：用于觀察塔內(nèi)干燥情況。

　　塔門/檢修口：用于清潔、維護(hù)和檢查。

　　塔壁清掃裝置（可選）：如氣錘、螺旋帶、脈沖空氣清掃等，用于自動(dòng)或手動(dòng)清除附著在塔壁上的干粉。

　　3、霧化系統(tǒng)

　　功能：將中藥浸膏分散成極細(xì)小的霧滴，增大與熱風(fēng)的接觸面積，加速干燥。這是決定粉末粒徑和干燥效率的關(guān)鍵。

　　主要類型及部件：

　　壓力式霧化器：

　　高壓柱塞泵：將浸膏加壓至1-20 MPa。

　　霧化噴嘴（壓力噴嘴）：高壓浸膏通過小孔噴出，形成霧滴。噴嘴易磨損，需定期檢查更換。

　　離心式霧化器：

　　高速電機(jī)/傳動(dòng)裝置：驅(qū)動(dòng)霧化盤高速旋轉(zhuǎn)（通常10,000-20,000 rpm）。

　　霧化盤（轉(zhuǎn)盤）：浸膏被送至高速旋轉(zhuǎn)的盤上，受離心力作用甩出形成霧滴。霧化盤有不同槽型設(shè)計(jì)。

　　二流體霧化器（氣流式，較少用于浸膏）：

　　壓縮空氣管路與噴嘴：利用高速壓縮空氣沖擊浸膏流，將其霧化。

　　4、進(jìn)料系統(tǒng)

　　功能：將中藥浸膏穩(wěn)定、可控地輸送至霧化器。

　　主要部件：

　　進(jìn)料罐：儲(chǔ)存浸膏，通常帶攪拌裝置防止沉降。

　　進(jìn)料泵：如螺桿泵、隔膜泵或上述的高壓柱塞泵（壓力式），用于輸送高粘度的浸膏。

　　進(jìn)料管道與閥門：連接進(jìn)料罐和霧化器，材質(zhì)為不銹鋼。

　　流量計(jì)與調(diào)節(jié)閥：監(jiān)控和精確調(diào)節(jié)進(jìn)料速度。

　　5、氣固分離與收集系統(tǒng)

　　功能：將干燥后的粉末與濕熱空氣分離，并收集產(chǎn)品。

　　主要部件：

　　旋風(fēng)分離器：利用離心力分離大部分較粗的干粉。是主要的收集裝置。

　　布袋除塵器（袋濾器）：捕集旋風(fēng)分離器未能分離的細(xì)小粉塵，保證尾氣排放達(dá)標(biāo)。需配備反吹清灰裝置（如脈沖電磁閥）防止布袋堵塞。

　　產(chǎn)品收集罐/桶：放置于旋風(fēng)分離器和布袋除塵器下方，用于收集干燥后的中藥粉末。

　　星形卸料閥/出料閥：安裝在收集罐底部，可在系統(tǒng)保持負(fù)壓的同時(shí)，間歇或連續(xù)地排出產(chǎn)品。

　　6、尾氣排放系統(tǒng)

　　功能：將經(jīng)過除塵后的尾氣排出車間，維持系統(tǒng)負(fù)壓。

　　主要部件：

　　引風(fēng)機(jī)（排風(fēng)機(jī)）：提供抽力，是形成系統(tǒng)負(fù)壓和驅(qū)動(dòng)氣流的關(guān)鍵設(shè)備。通常位于布袋除塵器之后。

　　消音器（可選）：降低風(fēng)機(jī)噪音。

　　排風(fēng)管道：將尾氣排至室外或進(jìn)入廢氣處理系統(tǒng)。

　　7、控制系統(tǒng)

　　功能：實(shí)現(xiàn)對整個(gè)干燥過程的自動(dòng)化監(jiān)控和操作。

　　主要部件：

　　PLC（可編程邏輯控制器）或DCS系統(tǒng)：核心控制單元。

　　觸摸屏（HMI）：人機(jī)操作界面，用于設(shè)定參數(shù)、監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài)、查看報(bào)警信息。

　　傳感器：包括溫度傳感器（進(jìn)風(fēng)、出風(fēng)、塔內(nèi)）、壓力傳感器（進(jìn)風(fēng)、塔內(nèi)負(fù)壓）、流量計(jì)（進(jìn)料、空氣）、濕度傳感器等。

　　執(zhí)行機(jī)構(gòu)：如調(diào)節(jié)閥、變頻器（控制風(fēng)機(jī)、泵的轉(zhuǎn)速）等。