多層帶式干燥機(jī)是一種高效、節(jié)能、適應(yīng)性強(qiáng)的連續(xù)式干燥設(shè)備，廣泛應(yīng)用于食品、農(nóng)副產(chǎn)品、中藥材、化工原料等多個(gè)行業(yè)，尤其適合處理片狀、條狀、顆粒狀及部分膏狀物料。由多個(gè)干燥單元縱向疊加而成，通常配置3-5層網(wǎng)帶（最高可達(dá)15層），每層網(wǎng)帶由獨(dú)立傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)物料逐層下落式傳輸。設(shè)備主體采用密閉箱體結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)置隔板引導(dǎo)熱風(fēng)定向流動(dòng)，確保干燥介質(zhì)均勻穿透物料層。網(wǎng)帶材質(zhì)多為不銹鋼絲網(wǎng)（12-60目）或沖孔板，兼具耐腐蝕性與透氣性，適應(yīng)不同物料的物理特性。設(shè)備占地面積小，空間利用率高，適合規(guī)?；a(chǎn)需求。

　　多層帶式干燥機(jī)的操作流程：

　　一、開機(jī)前準(zhǔn)備

　　設(shè)備檢查：

　　檢查設(shè)備各部件（如多層網(wǎng)帶、傳動(dòng)裝置、張緊裝置、加熱系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)、管道等）是否完好，有無(wú)損壞或松動(dòng)。

　　檢查電氣系統(tǒng)（電線、開關(guān)、控制面板）是否正常，接地是否良好。

　　確認(rèn)各潤(rùn)滑點(diǎn)已按要求加注潤(rùn)滑油。

　　清潔設(shè)備：

　　清理干燥室內(nèi)部、各層網(wǎng)帶及設(shè)備死角的殘留物料、灰塵和雜物，保持設(shè)備清潔衛(wèi)生。

　　檢查并清理進(jìn)風(fēng)、排濕系統(tǒng)的過(guò)濾器，確保風(fēng)道暢通。

　　準(zhǔn)備物料：

　　對(duì)待干燥物料進(jìn)行預(yù)處理（如清洗、切分、瀝干等），確保物料大小、濕度相對(duì)均勻。

　　準(zhǔn)備好物料輸送設(shè)備（如提升機(jī)、布料機(jī)）。

　　檢查熱源與電源：

　　確認(rèn)熱源（蒸汽、電、燃?xì)?、?dǎo)熱油等）供應(yīng)正常，壓力/溫度符合要求。

　　確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定，符合設(shè)備要求。

　　二、開機(jī)操作

　　啟動(dòng)電源：

　　打開設(shè)備總電源開關(guān)，檢查控制面板是否正常顯示。

　　啟動(dòng)輔助系統(tǒng)：

　　啟動(dòng)通風(fēng)系統(tǒng)：先開啟排濕風(fēng)機(jī)，再開啟送風(fēng)（加熱）風(fēng)機(jī)，使空氣在干燥室內(nèi)循環(huán)。

　　啟動(dòng)加熱系統(tǒng)：根據(jù)工藝要求設(shè)定各段干燥溫度，啟動(dòng)加熱裝置（如打開蒸汽閥門、啟動(dòng)電加熱器等），使干燥室溫度逐步升至設(shè)定值。

　　啟動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)：

　　待熱風(fēng)溫度達(dá)到設(shè)定范圍后，啟動(dòng)主傳動(dòng)電機(jī)，使各層網(wǎng)帶開始運(yùn)行。檢查網(wǎng)帶運(yùn)行是否平穩(wěn)、有無(wú)跑偏。

　　開始進(jìn)料：

　　啟動(dòng)物料輸送設(shè)備，將預(yù)處理好的物料均勻、連續(xù)地鋪放在最上層的網(wǎng)帶上，注意控制進(jìn)料量和進(jìn)料速度，避免堆積或斷料。

　　三、運(yùn)行過(guò)程監(jiān)控

　　溫度監(jiān)控：定時(shí)檢查各段干燥區(qū)的溫度，確保其在設(shè)定范圍內(nèi)。如有偏差，及時(shí)調(diào)整加熱功率或風(fēng)量。

　　風(fēng)量與濕度監(jiān)控：觀察風(fēng)壓、風(fēng)速及排濕情況，必要時(shí)調(diào)整風(fēng)機(jī)頻率或風(fēng)門開度。

　　網(wǎng)帶運(yùn)行監(jiān)控：觀察各層網(wǎng)帶運(yùn)行是否平穩(wěn)、有無(wú)跑偏、打滑或異常噪音。檢查網(wǎng)帶張緊度。

　　物料狀態(tài)監(jiān)控：通過(guò)觀察窗檢查物料在各層的干燥情況（如顏色、形態(tài)、干燥均勻度），根據(jù)實(shí)際情況微調(diào)網(wǎng)帶速度、溫度或進(jìn)料量。

　　記錄參數(shù)：定時(shí)記錄運(yùn)行參數(shù)（溫度、風(fēng)量、速度、時(shí)間等），便于質(zhì)量追溯和工藝優(yōu)化。

　　四、停機(jī)操作

　　停止進(jìn)料：當(dāng)物料全部進(jìn)入干燥機(jī)或達(dá)到生產(chǎn)要求后，停止物料輸送設(shè)備，停止進(jìn)料。

　　排空物料：讓設(shè)備繼續(xù)運(yùn)行，將干燥室內(nèi)剩余的物料完q排出。

　　關(guān)閉加熱系統(tǒng)：物料排空后，關(guān)閉加熱裝置（如關(guān)閉蒸汽閥門、切斷電加熱電源）。

　　冷卻與排風(fēng)：讓風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行一段時(shí)間（通常10-30分鐘），待設(shè)備內(nèi)部溫度降至安全溫度（如50℃以下）后，再關(guān)閉送風(fēng)和排濕風(fēng)機(jī)。

　　關(guān)閉傳動(dòng)系統(tǒng)：停止主傳動(dòng)電機(jī)，各層網(wǎng)帶停止運(yùn)行。

　　關(guān)閉總電源：關(guān)閉設(shè)備總電源開關(guān)。

　　五、停機(jī)后清理與維護(hù)

　　徹d清潔：打開檢修門，徹d清理各層網(wǎng)帶、干燥室壁、風(fēng)道等部位的物料殘?jiān)突覊m。網(wǎng)帶可用水或壓縮空氣清洗（注意防水電氣部件）。

　　檢查設(shè)備：檢查網(wǎng)帶有無(wú)破損、傳動(dòng)部件有無(wú)磨損、緊固件有無(wú)松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)維修或更換。

　　做好記錄：填寫設(shè)備運(yùn)行和維護(hù)記錄。