雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機是一種集混合與真空干燥功能于一體的新型干燥設(shè)備，廣泛應(yīng)用于制藥、化工、食品及染料等行業(yè)。其核心結(jié)構(gòu)為雙錐形回轉(zhuǎn)罐體，通過夾套通入蒸汽、熱水或?qū)嵊偷葻嵩?，對密封罐體內(nèi)的濕物料進行加熱。在真空狀態(tài)下，物料內(nèi)部水分因壓力差快速汽化，并由真空泵及時排出，實現(xiàn)高效干燥。該設(shè)備具有顯著優(yōu)勢：罐體旋轉(zhuǎn)使物料持續(xù)翻動，避免局部過熱，確保干燥均勻；真空環(huán)境降低物料氧化風(fēng)險，尤其適用于熱敏性、易氧化及需回收溶劑的物料；干燥周期較傳統(tǒng)方法縮短4-10倍，能耗降低，且設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單，便于清潔維護。技術(shù)參數(shù)方面，雙錐頂角通常為60°-90°，物料填充率30%-50%，轉(zhuǎn)速根據(jù)回轉(zhuǎn)直徑動態(tài)調(diào)整，傳熱系數(shù)因物料特性而異。

　　雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機其主要組成部分包括：

　　1、雙錐形回轉(zhuǎn)罐體(Double Cone Rotating Drum)

　　這是干燥機的核心部件，由兩個錐體和一個圓柱體焊接而成，形狀像一個啞鈴。

　　罐體通常由不銹鋼（如304或316L）制成，以滿足衛(wèi)生和耐腐蝕要求。

　　罐體既是加熱容器也是干燥室，物料在其中進行干燥。

　　罐體通過兩端的支撐軸安裝在機架上，并可繞其軸線旋轉(zhuǎn)。

　　2、真空系統(tǒng)(Vacuum System)

　　通常由真空泵（如水環(huán)泵、旋片泵或羅茨泵）和真空管路組成。

　　作用是將罐體內(nèi)部抽成真空狀態(tài)，降低物料中溶劑的沸點，實現(xiàn)低溫干燥，同時加速水分或溶劑的蒸發(fā)和排出。

　　系統(tǒng)還包括真空表或真空計，用于監(jiān)測罐體內(nèi)的真空度。

　　3、加熱系統(tǒng)(Heating System)

　　為干燥過程提供熱能。常見的加熱方式有：

　　夾套加熱：罐體外壁設(shè)有夾套，蒸汽、熱水或?qū)嵊驮趭A套內(nèi)循環(huán)，通過罐壁向物料傳導(dǎo)熱量。這是最常見的方式。

　　內(nèi)置加熱管：在罐體內(nèi)設(shè)置可旋轉(zhuǎn)的加熱盤管，直接向物料輻射和傳導(dǎo)熱量，傳熱效率更高。

　　包括熱源（如蒸汽鍋爐、導(dǎo)熱油爐）、循環(huán)泵、閥門和溫度控制系統(tǒng)。

　　4、傳動系統(tǒng)(Drive System)

　　由電機、減速機、聯(lián)軸器和傳動齒輪（或鏈條、皮帶）組成。

　　作用是驅(qū)動雙錐罐體以一定的速度（通常很慢，如5-10 rpm）平穩(wěn)、連續(xù)地旋轉(zhuǎn)。

　　旋轉(zhuǎn)使物料在罐體內(nèi)不斷翻動、混合，增大與加熱面的接觸面積，提高干燥效率和均勻性。

　　5、機架與支撐(Frame and Support)

　　由堅固的鋼結(jié)構(gòu)焊接而成，用于支撐和固定整個干燥機。

　　包括支撐罐體兩端的托輪或軸承座，確保罐體穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)。

　　6、密封裝置(Sealing Device)

　　位于罐體與固定部件（如機架、進料口、出料口）的連接處，特別是旋轉(zhuǎn)軸與固定端蓋的連接處。

　　必須保證在真空狀態(tài)下良好的密封性，防止漏氣。常用機械密封或填料密封。

　　7、進料口與出料口(Feeding and Discharging Port)

　　通常位于罐體的一端或兩端，配有快開式法蘭蓋。

　　用于物料的裝入和干燥后的卸出。設(shè)計需便于清洗和滿足密封要求。

　　8、控制系統(tǒng)(Control System)

　　現(xiàn)代雙錐干燥機通常配備PLC（可編程邏輯控制器）和觸摸屏。

　　可對干燥過程的溫度、真空度、轉(zhuǎn)速、干燥時間等參數(shù)進行設(shè)定、監(jiān)控、記錄和自動控制，實現(xiàn)自動化操作。

　　9、輔助裝置(Auxiliary Devices)

　　冷凝器：用于冷凝回收蒸發(fā)出來的溶劑，保護真空泵并實現(xiàn)溶劑回收。

　　緩沖罐：位于真空泵前，防止物料或冷凝液進入真空泵。

　　溫度傳感器：監(jiān)測罐體夾套或物料的溫度。

　　視鏡與清洗裝置（CIP/SIP）：部分設(shè)備配備視鏡以觀察內(nèi)部情況，以及在線清洗（CIP）和在線滅菌（SIP）裝置，滿足GMP要求。