單層帶式干燥機(jī)是一種連續(xù)式干燥設(shè)備,通過(guò)單層輸送帶將物料在干燥室內(nèi)進(jìn)行加熱和干燥處理。它廣泛應(yīng)用于食品、化工、醫(yī)藥、農(nóng)業(yè)等行業(yè),適用于各種散粒狀、片狀、條狀物料的干燥。單層帶式干燥機(jī)以其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、干燥均勻等特點(diǎn),成為眾多行業(yè)物料干燥的s選設(shè)備。
單層帶式干燥機(jī)的工作原理基于熱傳導(dǎo)和對(duì)流換熱。物料通過(guò)進(jìn)料裝置均勻分布在輸送帶上,隨著輸送帶的移動(dòng),物料進(jìn)入干燥室。在干燥室內(nèi),熱空氣通過(guò)熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)均勻吹拂物料表面,帶走物料中的水分,實(shí)現(xiàn)干燥目的。干燥后的物料從出料口排出,完成整個(gè)干燥過(guò)程。
一、啟動(dòng)操作
空載試運(yùn)行
開(kāi)啟電源,啟動(dòng)輸送帶電機(jī),觀察運(yùn)行是否平穩(wěn),無(wú)跑偏、打滑或異常噪音。
啟動(dòng)風(fēng)機(jī),檢查熱風(fēng)循環(huán)方向是否正確(通常從進(jìn)料端向出料端流動(dòng))。
運(yùn)行5-10分鐘,確認(rèn)各部件溫度正常(如軸承、電機(jī)無(wú)過(guò)熱),無(wú)漏風(fēng)現(xiàn)象。
參數(shù)設(shè)置
溫度設(shè)定:根據(jù)物料干燥曲線,設(shè)置干燥段溫度(如初始段60-80℃,中段80-100℃,末段40-60℃)。
風(fēng)速調(diào)節(jié):通過(guò)變頻器或風(fēng)門控制風(fēng)速,確保熱風(fēng)均勻穿透物料層(通常風(fēng)速0.5-2m/s)。
時(shí)間設(shè)定:根據(jù)物料厚度和干燥速度,設(shè)置輸送帶運(yùn)行速度(如0.1-0.5m/min),確保干燥時(shí)間充足。
其他參數(shù):如濕度控制(可選配除濕機(jī))、分段加熱(多區(qū)獨(dú)立控溫)等按需設(shè)置。
加熱啟動(dòng)
開(kāi)啟加熱器(電加熱需預(yù)熱5-10分鐘,蒸汽加熱需確認(rèn)蒸汽壓力穩(wěn)定)。
觀察溫度傳感器讀數(shù),待干燥段溫度達(dá)到設(shè)定值并穩(wěn)定后,方可進(jìn)料。
二、進(jìn)料與干燥過(guò)程
均勻進(jìn)料
使用振動(dòng)給料機(jī)或螺旋輸送機(jī)將物料均勻鋪在輸送帶上,厚度控制在5-30mm(根據(jù)物料特性調(diào)整)。
避免物料堆積或局部過(guò)厚,導(dǎo)致干燥不均或設(shè)備過(guò)載。
過(guò)程監(jiān)控
溫度監(jiān)控:定期檢查各區(qū)溫度,偏差超過(guò)±5℃時(shí)調(diào)整加熱功率或風(fēng)速。
濕度監(jiān)控:通過(guò)出料口取樣檢測(cè)物料濕度,或使用在線濕度儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。
輸送帶狀態(tài):觀察物料是否隨輸送帶平穩(wěn)移動(dòng),無(wú)打滑或跑偏;及時(shí)清理粘附在輸送帶上的物料。
異常處理:如發(fā)現(xiàn)物料焦糊、結(jié)塊或干燥不足,立即停機(jī)調(diào)整參數(shù)或清理設(shè)備。
三、、停機(jī)操作
停止進(jìn)料
關(guān)閉給料機(jī),待輸送帶上物料完q進(jìn)入干燥段后,再停止輸送帶電機(jī)。
關(guān)閉加熱與通風(fēng)
先關(guān)閉加熱器,繼續(xù)運(yùn)行風(fēng)機(jī)5-10分鐘,使設(shè)備冷卻并排出殘留熱氣。
關(guān)閉風(fēng)機(jī)和電源,切斷總開(kāi)關(guān)。
清理與維護(hù)
輸送帶清理:用軟毛刷或壓縮空氣清除輸送帶上的殘留物料,避免腐蝕或堵塞。
設(shè)備內(nèi)部清理:打開(kāi)檢修門,清理熱風(fēng)管道、風(fēng)機(jī)葉片和干燥室內(nèi)的積塵或結(jié)塊物料。
潤(rùn)滑保養(yǎng):對(duì)傳動(dòng)部件(如軸承、鏈條)加注潤(rùn)滑油,延長(zhǎng)使用壽命。
記錄維護(hù):填寫設(shè)備運(yùn)行日志,記錄溫度、濕度、故障及處理情況,為后續(xù)優(yōu)化提供依據(jù)。